Плансифтер — это ядро, сердце помольного участка современной мукомольной мельницы. От его эксплуатационной квалификации напрямую зависит производительность завода, производственная мощность, качество продукции и стабильность производства.
Если валковая мельница — «специалист по дроблению», то Plansifter — «мастер точной сортировки». Ниже подробно описано его применение на мукомольном заводе.
I. Основная задача: отбор и классификация
Основная задача Plansifter — непрерывно, эффективно и точно просеивать и классифицировать «измельченный материал» из валковых мельниц (т. е. смесь после помола, содержащую частицы муки разного размера, отруби, частицы эндосперма и т. д.).
Извлечение готовой муки:Он отделяет от смеси мельчайшие частицы муки, соответствующие -спецификациям (часто называемые «сеткой» или «мкм»), направляя их в виде готовой муки на следующий процесс (например, контрольное просеивание, упаковку или смешивание муки).
Классификация материалов:Он классифицирует более крупные частицы, которые еще не достаточно мелкие, чтобы представлять собой муку, на разные сорта в зависимости от размера и качества (например, содержания отрубей), например:
Крупа/грубый промпродукт:Более крупные частицы чистого эндосперма.
Мелкие/грубые отруби:Частицы отрубей, несущие небольшое количество эндосперма.
Грубые отруби:Крупные хлопья отрубей.
Распределение материала:Он точно направляет каждый классифицированный поток к назначенной следующей обрабатывающей машине, тем самым формируя весь поток измельчения.
II. Положение и роль в технологическом процессе мельницы
Plansifter не работает изолированно. В сочетании с валковыми мельницами он образует петлевые агрегаты «измельчения-просеивания». Весь процесс фрезерования представляет собой серию таких взаимосвязанных узлов.
Типичный цикл процесса:
Валковая мельница (измельчение) → просеиватель (просеивание/классификация) → классифицированные потоки → отправляются на соответствующий следующий -этап валковые мельницы или очистители → повторное измельчение → обратно в просеиватель...
Этот цикл повторяется, функционируя как прецизионная сборочная линия, постепенно отделяя и очищая эндосперм пшеницы от отрубей.
Компоновка системы:На мукомольном заводе производительностью 100 тонн/день несколько Plansifter обычно выполняют просеивание для разных «систем», например:
Просеиватели системы Break:Обработайте материал из рулонов раннего разрыва. Их основные задачи – получение большого количества качественной муки и отделение отрубей от крупных и мелких промушек.
Рассеиватели системы сокращения:Обработка материала с редукционных валков. Их задача — тонкий помол и просеивание чистого эндосперма для получения муки высшего-сорта.
Определение размеров системных просеивающих устройств:Обработка материала с калибровочных валков. Их задача — обработать частицы эндосперма с минимальным количеством отрубей для дальнейшей очистки и экстракции муки.
III. Принцип работы и конструктивные особенности
Plansifter (полное название: High Square Horizontal Plansifter) получил свое название от своей высокой квадратной конструкции,-подобной шкафу, внутри которой расположено несколько слоев горизонтально расположенных ситовых рам.
Основная структура:
Сито Дело:Высокая стальная конструкция, разделенная внутри на «отсеки».
Ситовые рамы:Основные рабочие компоненты. В каждой рамке установлены сита (шелковые или нейлоновые) с определенным размером ячеек, при этом размеры отверстий обычно уменьшаются от верхнего слоя к нижнему. Материал перемещается внутри кадров; частицы меньшего размера, чем апертура, «проходят», а более крупные «задерживаются».
Приводной механизм:Обычно приводится в движение вертикальным двигателем сверху, генерирующим плоское вращательное движение (аналогично рисованию кругов) с помощью смещенных грузов. Это движение равномерно распределяет материал по поверхности сита для эффективного контакта с отверстиями, избегая при этом вертикального подпрыгивания (которое может нарушить достигнутую классификацию).
Рабочий процесс:
Кормление:Измельченный материал поступает сверху, распределяется по различным отсекам и маршрутам просеивания.
Многослойное-просеивание:Материал перемещается через ситовые слои последовательно под вращательным движением.
Классификация и коллекция:Каждое сито разделяет материал на «остатки» (сохраненные) и «сквозные» (пропущенные). Овертейлы и сквозные данные с разных слоев и маршрутов собираются по внутренним каналам.
Увольнять:Наконец, несколько потоков классифицированного материала (например, один сорт муки, два сорта манной крупы, один сорт отрубей) выходят одновременно из различных выпускных отверстий внизу и транспортируются точно по пневматическим трубам к соответствующим местам назначения.
IV. Ключевые технические параметры и влияние
Производительность просеивателя определяет эффективность всего процесса измельчения:
Площадь просеивания:Большая площадь увеличивает производительность и обеспечивает тщательное просеивание. Многоярусное штабелирование Plansifter обеспечивает большую площадь просеивания при компактных размерах, что является его самым большим преимуществом.
Конфигурация сита:Выбор и расположение сит (количество ячеек, материал) является душой технологического проектирования. От этого напрямую зависит точность классификации, коэффициенты экстракции для различных потоков и качество муки.
Эффективность просеивания:Фактически извлеченный процент просеиваемой-муки. Высокая эффективность означает максимальную экстракцию, сокращение ненужной рециркуляции материала, тем самым повышая скорость экстракции и производительность.
Скорость и эксцентриситет:Определите скорость и траекторию движения материала на сите, влияющую на результаты просеивания и поток. Они требуют корректировки в зависимости от различных характеристик материала.
V. Резюме: «Центр принятия решений» процесса фрезерования
Роль Плансифта можно понять метафорически:
Транспортный узел:Он направляет после-измельченный "смешанный транспорт" (наземный транспорт) на отдельные "полосы" в зависимости от "типа транспортного средства и пункта назначения" (размера и качества частиц), обеспечивая правильное движение каждого потока до следующей остановки.
Пункт контроля качества:Благодаря точной классификации в систему измельчения попадает только чистый эндосперм, что позволяет производить муку высокого-сорта с низким-зольным содержанием. Это также предотвращает чрезмерный-измельчение отрубей, сохраняя чистоту муки.
Ключ к производительности и прибыльности:Просеивающая способность Plansifter является одним из основных препятствий для увеличения производительности завода. Его эффективная и стабильная работа имеет основополагающее значение для достижения проектной мощности и производительности.
Без Plansifter эффективное, точное и непрерывное производство на современной мукомольной мельнице было бы невозможно. Спокойно стоя на мельнице, он выполняет сложные и точные «команды сортировки» через тысячи внутренних ситовых отверстий. Это одно из наиболее технологически интенсивных основных звеньев на пути мукомольного завода от «измельчения» до «готового продукта».
